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本稿では、高負荷システム（化学、発電など）における長期安定性にとって、タービンポンプケーシングがなぜ極めて重要なのかを説明します。標準的なケーシングは適していないことを指摘し、タービンケーシングの構造的剛性と材料上の利点を強調するとともに、大連嘉創のカスタマイズされた高性能鋳造ソリューションについても触れます。

化学薬品の製造においては、酸、アルカリ、塩、その他の腐食性媒体を長期にわたって処理するために化学ポンプが必要です。

• プロセス分析: 当社のエンジニアは、図面に基づいてポンプケーシングの構造を分析し、パーティング面 (金型が開く位置)、ゲートシステム (溶融金属が流れるチャネル)、ライザー (供給および引け巣の防止に使用) を決定します。 • 型取り：設計図に基づいて、鋳造ポンプケーシングの「型取り」を行います。材料は通常、木材（単品または少量生産の場合）、樹脂、または金属（アルミニウム/スチール、大量生産の場合）です。 • 中子製作：鋳造ポンプケーシングの内部は中空構造で、インペラ室や入口・出口流路など複雑な形状をしているため、直接型から取り出すことはできません。そのため、砂中子を製作する必要があります。中子製作には、この砂中子を製作するための鋳型である中子製作が必要です。

要旨：本論文は、砂型鋳造時に多段ポンプのポンプ本体に発生しやすい亀裂の発生箇所、原因、改善策に焦点を当てています。多段ポンプ本体の構造から始まり、砂型鋳造の主要工程と組み合わせ、体系的な分析を実施しました。その結果、多段ポンプ本体のフランジ接続部、羽根の付け根、および肉厚が急激に変化する部分が亀裂発生のハイリスクポイントであることが示されました。主な原因は、構造的な応力集中、不適切な鋳造工程管理、およびステンレス鋼材料の特性です。本文では、各工程が鋳造欠陥（亀裂など）に及ぼす影響メカニズムを深く探究し、構造設計の改善、砂型の強度向上、鋳込みパラメータの制御など、ターゲットを絞った最適化ソリューションを提案しています。本文では、洗練された運転管理を通じて鋳造ポンプ本体の亀裂発生率を低減し、ステンレス鋼製多段ポンプ本体の信頼性と生産効率を向上させることを強調しています。