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要旨：本論文は、砂型鋳造時に多段ポンプのポンプ本体に発生しやすい亀裂の発生箇所、原因、改善策に焦点を当てています。多段ポンプ本体の構造から始まり、砂型鋳造の主要工程と組み合わせ、体系的な分析を実施しました。その結果、多段ポンプ本体のフランジ接続部、羽根の付け根、および肉厚が急激に変化する部分が亀裂発生のハイリスクポイントであることが示されました。主な原因は、構造的な応力集中、不適切な鋳造工程管理、およびステンレス鋼材料の特性です。本文では、各工程が鋳造欠陥（亀裂など）に及ぼす影響メカニズムを深く探究し、構造設計の改善、砂型の強度向上、鋳込みパラメータの制御など、ターゲットを絞った最適化ソリューションを提案しています。本文では、洗練された運転管理を通じて鋳造ポンプ本体の亀裂発生率を低減し、ステンレス鋼製多段ポンプ本体の信頼性と生産効率を向上させることを強調しています。

要約：本稿では、鋳鋼部品のBB3型多段ポンプ本体の砂型鋳造工程における砂穴欠陥の原因、一般的なプロセス、発生箇所を体系的に分析し、的確な解決策を提案する。文献レビューと事例分析の結果、砂穴欠陥は主に鋳物砂の強度不足、湯口システムの設計欠陥、不適切な操作に起因し、造型、中子設置、鋳型閉じ、注湯工程で発生しやすいことがわかった。具体的な発生箇所としては、湯口、押湯、鋳物の厚肉部、内部キャビティなどが挙げられる。鋳物砂の割合を最適化し、湯口システムの設計を改善し、工程管理を強化することで、砂穴発生率を効果的に低減し、鋳物の品質を向上させることができる。