大連嘉創金属製造有限公司は、完全統合型の鋳造生産ラインを運営しています。標準化された作業手順を遵守することで、すべての鋳造品がお客様の厳しい材料品質と寸法精度に関する仕様を満たすことを保証します。当社の主要な生産工程は以下のとおりです。
1. 砂の再生と加工：
鋳造に先立ち、当社では鋳物砂を専門の再生システムで処理します。このシステムは、冷却と特性回復を行いながら、使用済み砂から不純物を効果的に除去します。これにより、砂の最適な透水性と強度が維持され、最終鋳造品の優れた表面仕上げを実現するための基本条件が満たされます。
2. 成形と準備：
当社のプレキャスト工場では、技術者が精密な設計図に基づいて砂型を製作します。すべての型が適切に整理され、キャビティが徹底的に洗浄されるよう、厳格に管理された成形環境を維持しています。この段階では寸法精度を重視し、その後の注湯工程のための確かな基盤を築きます。
3. 金属溶解と組成制御：
溶解工程は材料の性能を確保する上で非常に重要です。当社では、オーステナイト系ステンレス鋼、炭素鋼など、特定の材料グレードに応じてバッチを準備し、高温溶解中に炉内で組成分析を実施します。溶融金属は、化学組成と温度の両方が技術要件に厳密に適合した場合にのみ、注湯のために放出されます。
4. 注ぎ込み作業：
精製された溶融金属は、専用の注湯取鍋を用いて成形エリアに搬送されます。当社の作業員は、鋼が金型キャビティにスムーズに充填されるよう、注湯速度と流量を厳密に制御します。この精密な制御は、気泡やスラグ混入などの内部欠陥を防ぐために不可欠です。
5．振とう、洗浄、および研削：
鋳造品が凝固・冷却されると、後処理工程に入ります。この工程では、型抜き（砂の除去）、湯口と立ち上がり部の除去、表面研削が行われます。機械洗浄と手作業による二次検査を組み合わせることで、余分な金属と残留砂を除去し、鋳造品の形状が納品基準を満たしていることを確認します。
6．検査および保管：
完成した鋳造品は分類され、当社の鋳造倉庫に保管されます。最終承認前に、品質検査員が包括的な目視検査、寸法測定、および必要な物理的または化学的試験を実施します。当社の倉庫管理システムは各バッチのステータスを追跡し、すべての注文が納期通りに、かつ品質基準に完全に準拠して納品されることを保証します。
