ファインケミカル製造においては、移送される流体はしばしば強い腐食性を有し、高純度が求められ、設備は長時間連続運転する必要があります。つまり、ケミカルポンプは運転中に酸、塩基、その他の金属腐食性流体を直接取り扱う必要があります。圧力と流体摩耗に直接さらされる主要部品であるケミカルポンプは、ケミカルポンプ本体の材料特性、構造強度、製造品質は、システム全体の安全性、耐用年数、メンテナンス コストに直接影響します。
ジアチュアンさんの鋳造ポンプ本体 すべて鋳鋼製です。使用する薬品や運転条件に応じて、二相ステンレス鋼、炭素鋼、その他の鋼種からお選びいただけます。優れた耐食性を備えています。砂型鋳造ポンプ本体は、一般的な鋳鉄や非金属材料と比較して、高圧、高負荷、長期連続運転に適しており、特に高い安全性と信頼性が求められる生産ラインに適しています。
ファインケミカル移送における鋳造ポンプ本体の主な利点：
より高い構造強度と耐衝撃性：
鋳鋼は緻密な組織と均一な強度を有し、高い内圧や外荷重にも局所的な応力集中なく耐えることができ、運転中の割れや損傷のリスクを低減します。また、優れた可塑性と靭性を備えているため、突然の衝撃やプロセス変動にも破損することなく吸収します。砂型鋳造ポンプ本体 高圧および高負荷条件下でも構造の完全性を維持し、長期疲労や予期せぬ衝撃による変形や損傷を効果的に軽減します。
優れた耐腐食性とプロセス適応性：
異なる合金組成を選択することにより、 ケミカルポンプ本体 特定の流体の特性に合わせてカスタマイズ可能で、酸性、アルカリ性、その他の腐食性化学媒体を取り扱うことができます。適切な合金は腐食を遅らせ、材料の浸出や製品の純度に影響を与える可能性のある反応を最小限に抑え、ファインケミカル製造における純度と信頼性の要件を満たしながら、長期にわたる安定した運転を保証します。
耐用年数の延長と総コストの削減：
その鋳造ポンプ本体長時間運転でも性能低下が緩やかであるため、頻繁なメンテナンスや交換の必要性が軽減されます。そのため、ファインケミカル用途における連続生産に最適であり、ライフサイクルコスト全体を効果的に削減します。
多業種にわたるアプリケーション砂型鋳造ポンプ本体：
化学産業: 腐食性の原材料、中間体、完成品の移送。
石油産業: 石油の抽出、精製、処理における流体の移送。
冶金業界: 腐食性液体および高温媒体の取り扱い。
電力業界: 冷却システム、ボイラー給水、廃水処理。
大連嘉創金属製造有限公司は長年にわたりポンプ製造を専門としております。鋳造ポンプボディメーカーをお探しの方、あるいはファインケミカル用途向けの材質・構造のカスタマイズをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。jcyewu@dljcjs.cn 専門的な技術サポートと見積りを受け取ることができます。