このほど、大連嘉創金属製造有限公司（以下、嘉創金属）は砂型鋳造分野において大きな技術的躍進を遂げました。独自に開発した特許技術により、OHポンプ用鋼製鋳物インペラの製造課題を解決しました。第三者機関による検査によると、インペラの総合合格率は業界平均の85%から99%に向上し、生産サイクルは40%短縮されました。この成果は、中国東北地方のハイエンドポンプ鋳物における技術格差を埋めるだけでなく、地元中小企業の産業高度化における革新力を示すものでもあります。
技術革新：特許取得済みの金型が業界標準を刷新
OHポンプは工業用流体輸送の中核設備として、インペラが高温（300℃）、高圧（8MPa）、高腐食性媒体からの長期的影響に耐えることが求められます。従来の砂型鋳造工程では、インペラの流路が狭く（最小8mm）、ブレードが薄い（3mm）ため、砂型の崩壊やエアホールなどの欠陥が発生しやすく、長年業界の悩みの種となっていました。ジアチュアン Metalの研究開発チームは、デュアルバルブ圧力制御金型技術を採用し、上下の砂箱に独立したエアバルブを設置して圧力を調整しています。さらに、金型ベース内の恒温放熱チャネル（75～80℃）と組み合わせることで、流路の寸法精度を±0.2mm以内に制御し、従来の金型で温度差によって発生する割れの問題を完全に解決しています。この技術は、複数のエネルギー企業からの受注に適用されています。 2025年6月、金型受注額は1件あたり860万元に達し、前年比120％増加した。
グリーン生産：フルチェーンリサイクル技術がコスト削減と効率向上を実現
嘉創金属は精度向上と同時に、グリーン鋳造のイノベーションも推進しています。3段階の砂リサイクルシステムは、PP濾過、磁性除鉄、熱風乾燥のプロセスを採用し、使用済み砂のリサイクル率を60％から96％に向上させました。これにより、年間の新しい砂の消費量を300トン削減し、総コストを38％削減しました。製錬工程では、インテリジェントな温度制御電気炉を使用し、鋼種に応じて電力（500～800kW）と注湯速度（0.5～1.2m/s）を自動調整します。これにより、溶鋼の均一性が25％向上し、3mm薄肉ブレードの気孔率が5.2％から0.3％に低下し、機械的性質がGB/T 11352-2022規格（中華人民共和国一般工程炭素鋼鋳物の国家規格）に完全に準拠していることを保証します。
市場検証：ハイエンドの受注が生産能力拡大を牽引
技術革新は市場競争力に直接転化しています。高精度インペラ製品を基盤に、嘉創金属は国内造船重工業グループの海上OHポンププロジェクト（バラスト水システム）や大手石炭化学企業の高温媒体輸送の受注に成功しました。2025年上半期にはハイエンド製品の受注比率が70%を超え、東南アジアのポンプ企業との技術提携も実現し、特注インペラの輸出量は前年比150%増加しました。生産能力の需要に応えるため、同社は最近3トンインテリジェント注入台車を3台増設し、2026年には生産能力が1万2000トンに達すると見込まれています。
業界価値：特許戦略が中小企業の変革を促進
嘉創金属のイノベーションの道は、伝統的な鋳造企業に「小型ながらも洗練された」変革モデルを提供しています。2025年までに、同社は14件の国家特許（うち発明特許3件）を保有し、そのうち7件はポンプ生産チェーン全体に直接適用され、金型設計から品質検査までの技術的障壁を形成しています。業界専門家は、同社の「特許クラスター＋細分化された市場」戦略が中小企業の資源不足を効果的に補うと指摘しています。特に、中国東北部の旧工業基地の活性化を背景に、このモデルは地域の設備製造の高度化を促進する上で実証的な意義を持っています。
結論
伝統的な砂型鋳造からインテリジェント生産まで、嘉創金属は特許技術を梃子にハイエンド設備製造市場への扉を開きました。「デュアルカーボン」政策の推進に伴い、同社のグリーン鋳造技術と高精度製品は競争力を継続的に発揮し、中国製造業の高品質化に新たな勢いを吹き込んでいきます。