I. 砂型鋳造。
砂型鋳造：砂の型で鋳物を作る鋳造方法。鋼、鉄、そしてほとんどの非鉄合金は、砂型鋳造によって徐々に製造できます。
技術的特徴:
1. 複雑な形状のブランク、特に複雑な内部空洞を持つブランクの製造に適しています。
2. 幅広い適応性と低コスト。
3. 鋳鉄などの可塑性が非常に低い材料の場合、部品やブランクを製造するには砂型鋳造が唯一の成形プロセスとなります。
用途：自動車用シリンダーブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフトなどの鋳物。
II. インベストメント鋳造。
インベストメント鋳造：通常、溶融材料で型を作り、その表面に耐火物を数層塗布してシェルを形成し、その後、型を溶かしてシェルから取り外すことで、パーティング面のない鋳型を得る鋳造方法を指します。高温焼成後、砂を充填して鋳込みを行います。ロストワックス鋳造とも呼ばれます。
利点:
1. 高い寸法精度と形状精度。
2. 表面粗さが高い。
3. 複雑な形状の鋳造が可能で、使用できる合金に制限はありません。
デメリット: プロセスが複雑で、コストが高い。
用途: タービンエンジンブレードなど、形状が複雑で高精度が求められる、または機械加工が難しい小型部品の製造に適しています。
3. 圧力鋳造
ダイカスト：高圧を用いて溶融金属を高速で精密金型のキャビティに押し込みます。溶融金属は圧力下で冷却・凝固し、鋳物を形成します。
利点:
1. ダイカスト中の溶融金属の高圧と高速流速。
2. 製品品質が良好で、寸法が安定しており、互換性が良好です。
3. 生産効率が高く、金型の再利用率も高い。
4. 大量生産に適しており、経済的利益が大きい。
デメリット:
1. 鋳物には小さな空隙や引け巣が生じやすい。
2. ダイカストは可塑性が低いため、衝撃荷重や振動が加わる状況での動作には適していません。
3.高融点合金ダイカストは金型寿命が短く、ダイカスト生産の拡大に影響を与えます。
用途: ダイカストは当初、自動車産業や計器産業で使用され、その後、農業機械、工作機械、電子機器、防衛、コンピューター、医療機器、時計、カメラ、日用金物など、さまざまな産業に拡大しました。
IV. 低圧鋳造
低圧鋳造とは、比較的低い圧力（0.02～0.06 MPa）下で液体金属を鋳型に充填し、圧力下で結晶化させて鋳物を形成する方法を指します。
技術的特徴:
1. 注入圧力と注入速度を調整できるため、さまざまな金型（金属金型、砂型など）でさまざまな合金やさまざまなサイズの鋳物を鋳造できます。
2. 底注ぎ充填により、溶融金属が飛び散ることなくスムーズに充填され、ガスの閉じ込めや鋳型壁およびコアの侵食を防ぎ、鋳造歩留まりが向上します。
3. 鋳物は圧力下で結晶化し、緻密な構造、明確な輪郭、滑らかな表面、高い機械的特性をもたらし、特に大型で薄肉の部品の鋳造に有利です。
4. ライザーへの供給が不要になり、金属の利用率が 90 ～ 98% 向上します。
5. 労働強度が低く、作業条件が良好で、設備が簡単で、機械化や自動化が容易です。
用途: 主に従来製品 (シリンダー ヘッド、ホイール ハブ、シリンダー フレームなど)。
鋳造プロセスの選択においては、製品ごとに異なる方法があり、それぞれに独自の利点があります。砂型鋳造、精密鋳造、ダイカストなど、それぞれのプロセスには特定の用途があります。当社は、お客様に高品質の製品を提供することに注力しています。ステンレス鋼製ポンプケーシング高度な鋳造プロセスと厳格な品質管理手順を採用しています。長年にわたる豊富な鋳造経験に基づき、お客様のご要望に合わせたカスタマイズが可能です。ステンレス鋼製ポンプケーシング さまざまな業界のニーズに応えるソリューション。
会社の強み:
高度な鋳造技術：当社は高度なステンレス鋼製ポンプケーシング 技術により、国際基準を満たす安定した製品品質を保証します。
包括的なサービス:ステンレス鋼製ポンプケーシング 設計・原材料選定から生産・加工・表面処理までワンストップサービスをご提供いたします。
厳格な品質管理：すべてのステンレス鋼製ポンプケーシング 厳格なテストを受けており、使用中の耐久性と安全性が保証されています。
柔軟なカスタマイズ機能：小ロット生産から大量注文まで、効率的かつ正確なカスタマイズが可能です。ステンレス鋼製ポンプケーシング ソリューション。
私たちは常に顧客を第一に考え、技術と細部を継続的に革新し最適化することに尽力しています。ステンレス鋼製ポンプケーシング最も信頼できる鋳造サプライヤーとなるよう努めています。