2026年3月26日
渦巻きポンプは最も一般的な遠心ポンプであり、その主要部品であるポンプ本体の鋳造品（すなわち渦巻き部）の品質が、ポンプの性能、寿命、信頼性を直接左右する。
渦巻きポンプの性能を確保するためには、鋳造部品は厳格な検査を受けなければならない。
静水圧試験：最も重要な指標。ポンプ本体の鋳造部品はすべて静水圧試験（通常は作動圧力の1.5倍）を受け、漏れなく規定時間圧力を維持して気密性を確認する必要があります。
寸法検査：流路の断面寸法、インペラ室の同心度、フランジシール面の平面度を重点的に検査してください。流路寸法のずれは、ポンプの効率と揚程に直接影響します。
非破壊検査（非破壊検査）：
磁粉探傷試験／浸透探傷試験（MT/PT）：表面の亀裂を検出します。
超音波探傷検査（UT/RT）：内部気孔、スラグ混入の検査。特に高圧鋳鋼部品に有効。
材料試験：化学組成が規格（例：炭素当量、硫黄およびリン含有量）を満たしていることを確認する。
表面粗さ：内部流路が滑らかであればあるほど、油圧効率は高くなります。ステンレス鋼の精密鋳造品は一般的にこの要件を直接満たすことができますが、砂型鋳造品はショットピーニングまたは研削処理が必要です。
業界データによると、カタツムリ殻型ポンプ鋳造品によく見られる品質上の問題点は主に以下のとおりです。
|気孔/ピンホール | 表面が滑らか、または内部に気孔がある | 鋳型砂の水分含有量が高い、排気不良、溶融金属のガス含有量が高い | 鋳型砂の水分を制御し（≤ 5%）、排気システムを最適化し、脱ガス後に溶融金属を精製する|
|収縮/緩み| 厚肉部（フランジや舌部など）のへこみや緩み| 不十分な収縮充填、不適切な冷却順序| 段階的な凝固を実現するためのライザーと冷間鋳鉄の適切な設計|
|亀裂| 高温割れ（粒界に沿った割れ、酸化色）または低温割れ（粒内割れ、金属光沢）| 構造変化により応力集中、不十分な焼鈍、不十分な材料靭性が生じる| 遷移フィレットの増加、応力緩和焼鈍プロセスの厳密な制御、化学組成の最適化|
|スラグ介在物／砂穴| 鋳造品中の非金属介在物| 鋳造システムのスラグ遮断能力の低さ、砂型強度の低さ、砂の排出| 砂型表面強度を向上させるためのスプルーカップとフィルタースクリーンの最適化|
|変形|加工後の寸法偏差、シール面の不均一|残留応力の解放、構造設計剛性の不足|補強リブの増加、クランプ方法の改善、経年劣化問題への完全対応|
