鋳鉄（ねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄など）と比較して、鋳鋼製のポンプ部品は、高圧、高温、高強度、または腐食性の高い環境下での産業用途で主に使用されます。鋳鋼部品は優れた機械的特性を持つため、化学ポンプ、発電所のボイラー給水ポンプ、石油・石油化学プロセス用ポンプなどに最適です。
以下に、鋳鋼製ポンプ部品に関する主要な技術詳細と用途のハイライトを示します。
1. 鋳鋼製ポンプ部品の一般的な分類
圧力保持部品：ケーシング、ポンプカバー、吸込部、吐出部。これらの部品は高いシステム圧力に耐える必要があります。鋳鋼は鋳鉄よりも密度が高く、高圧下での漏れを効果的に防止します。
高速回転部品：インペラ。高速回転時、鋳鋼は遠心力に耐え、インペラの破損を防ぐのに十分な強度を備えています。
荷重支持部品：ベアリングフレーム、ベアリングハウジング。これらは、軸の芯出し精度を維持するために、高い構造剛性を必要とする。
2．一般的に使用される鋳鋼材料（運転条件に基づいて選定）
鋳鋼材料の選定は、通常、関連する国際規格（ASTM、DIN、GBなど）に従って行われます。
炭素鋼鋳物（例：WCB）：産業界で最も一般的に使用されている材料であり、通常の温度および圧力条件下での一般的な用途に適しています。溶接性および機械加工性に優れています。
合金鋼鋳物（例：WC6、WC9）：クロムやモリブデンなどの元素を含み、優れた耐熱性を備えています。発電所の高温高圧ボイラー給水ポンプによく使用されます。
ステンレス鋼鋳物（マルテンサイト系ステンレス鋼、例：CA15 / ZG0Cr13）：優れたキャビテーション耐性と適度な耐食性を備えているため、中～低腐食環境のポンプ部品の主流材料となっている。
二相ステンレス鋼（例：CD4MCu、CE3MN）：オーステナイト組織とフェライト組織を併せ持ち、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えています。主に塩化物含有媒体、化学ポンプ、海水ポンプなどに使用されます。
超低炭素オーステナイト系ステンレス鋼（例：CF8M、CF3M）：優れた耐食性を持ち、主に酸やアルカリを含む腐食性の高い環境で使用されます。
3．鋳鋼製造工程の特徴
鋳鋼の融点は鋳鉄の融点よりもかなり高く（約1500℃以上）、鋳造工程において大きな課題となる。
高い収縮率：鋼溶湯は体積収縮率が高く（約10～12％）、鋼鋳物は収縮空洞や気孔が発生しやすい。そのため、ライザーの設計は非常に重要であり、正確に計算された十分な供給チャネルが必要となる。
流動性の低さ：鋼溶湯は鋳鉄に比べて注湯時の流動性が低い。薄肉部や複雑な形状部を適切に充填するには、より高い注湯温度が必要となるが、その結果、砂型焼結を引き起こす可能性がある。
高温割れの発生傾向：鋼鋳物は凝固中に大きな収縮応力を受けます。砂型に十分な降伏強度がない場合、高温割れが発生する可能性が高くなります。通常、特殊な崩壊性樹脂砂が必要です。