遠心ポンプは、化学プロセスや工業プロセスにおける液体輸送において重要な役割を果たしています。大きな温度変動、高いシステム圧力、固体粒子や腐食性化学物質を含む流体など、過酷な運転条件により、ポンプケーシングとインペラは摩耗や損傷を受けやすくなります。ここでは、実用的な使用方法とメンテナンスのヒントをご紹介します。
ポンプケーシングの取り付けと検査：
私たちの遠心ポンプケーシング鋳物は高強度炭素鋼（イギリス および ASME/ASTM 規格に適合）で作られており、安定した構造で設置とメンテナンスが容易です。
取り付け前に、ケーシングの表面に亀裂や変形がないか検査し、フランジのシール面が平らであること、流路が清潔であること、および吊り上げポイントが固定されていることを確認します。
適切な吊り上げ装置を使用してポンプケーシングを所定の位置に配置し、アンカーボルトで固定し、動作中の振動や変位を防ぐためにレベルを調整します。
インペラとシールのメンテナンスそして：
炭素鋼ポンプケーシング鋳物は、堅固な構造とスムーズな流路を備えており、インペラからの高速運動エネルギーを効率的に圧力エネルギーに変換し、ポンプの性能を向上させます。
インペラと前段シールリングは摩耗しやすく、ポンプの効率が低下し、振動や騒音が発生する可能性があります。
メンテナンスのヒント：耐摩耗性材料を使用するか、摩耗したシールリングは速やかに交換してください。インペラ入口外径が著しく摩耗している場合は、溶接またはオーバーレイ修理によって寸法を回復できます。
空気の詰まりとキャビテーションの防止:
エア噛み込み：ポンプ内部の空気が適切な吸引を阻害する現象です。この現象は、空気を抜き、ポンプケーシング内に液体が完全に満たされていることを確認することで解決できます。液面より上にポンプを設置する場合は、吸入管に逆止弁を設置することをお勧めします。
キャビテーション：ポンプ内部で液体が蒸発し、気泡を形成して崩壊することで、インペラとポンプケーシングに局部的な孔食や損傷を引き起こします。炭素鋼ケーシングは高い耐圧性を備えているため損傷を軽減できますが、ポンプの安定した運転を維持するためには、キャビテーションの発生を防ぐ必要があります。
インペラとガイドベーンのスケールと堆積物:
厳しい動作条件や、粒子や腐食性化学物質を含む流体を扱う場合、インペラやガイドベーンにスケールが付着し、流量と効率が低下することがよくあります。
スケール除去方法:
手動クリーニング: 簡単なメンテナンスに適していますが、効率が低く、隠れた領域を見逃す可能性があります。
機械的洗浄（ショットブラストまたはサンドブラスト）：錆やスケールを効果的に除去し、表面の圧縮応力を加えますが、届きにくい部分には残留する可能性があります。
化学洗浄: 酸またはアルカリを使用して錆や油脂を除去します。効率が限られており、有害廃棄物が発生します。
ポンプケーシングの安定した構造とスムーズな流路を適切な洗浄方法と組み合わせることで、遠心ポンプケーシング鋳物とインペラを延長できます。
