複雑な工業用流体処理の世界では、システムの安定性は、単一の静的部品、すなわちケミカルポンプケーシングに大きく左右されます。インペラが流体を駆動する一方で、ケーシングは圧力を保持し、化学的な攻撃に耐えなければなりません。
工場長や調達エンジニアにとって、ケミカルポンプのケーシングに適した材料を選択することは重要です。様々なプラスチックやライニングが市場に参入していますが、堅牢な産業用途においては、鋳鋼（炭素鋼および鋳ステンレス鋼を含む）が依然として最も信頼されている選択肢となっています。
高品質のケミカルポンプケーシングの定義は何ですか?
ケミカルポンプのケーシングは、ポンプの圧力容器です。水ポンプとは異なり、ケミカルポンプのケーシングには3つの脅威が存在します。
腐食: 酸、アルカリ、溶剤による化学的な攻撃。
圧力: 弱い材料を破壊する可能性のある内部の水力。
熱応力: 急激な温度変化によりひび割れが生じる可能性があります。
これらの脅威に対抗するため、鋳鋼は好ましい製造方法とされています。鋳造は、継ぎ目がなく均質な金属構造で複雑な水圧形状（渦巻き状）を成形することを可能にし、溶接加工や成形プラスチックに比べて明確な利点をもたらします。
ポンプ製造における鋳鋼の優位性：
化学ポンプのケーシングの文脈で鋳鋼について話す場合、通常は鋳造炭素鋼と鋳造ステンレス鋼の 2 つの主なグループを指します。
エンジニアが鋳鋼ケーシングを好むのはなぜでしょうか?
高圧定格: スチール製のケーシングは、プラスチック製のポンプが破壊されるような圧力にも耐えることができます。
温度の多様性: 極低温から超高温の流体 (400°C 以上) まで、鋼鉄はその形状と密閉性を維持します。
安全性と耐久性: 火災や機械的衝撃が発生した場合でも、スチール製のケミカルポンプのケースは溶けたり破砕したりすることがなく、危険な漏れを防ぎます。
1. 鋳造炭素鋼。
炭化水素、燃料、または非腐食性高圧流体を扱う化学プロセスでは、鋳造炭素鋼が標準です。
共通グレード: ASTM A216 WCB / WCC
特徴：WCBは最も広く使用されている鋳鋼グレードです。優れた溶接性と靭性を備えています。ステンレス鋼ほどの耐食性はありませんが、非常に強度が高く、コスト効率に優れています。
主な用途:
石油化学精製所。
ボイラー給水。
圧力が主な懸念事項となる中性化学物質の移動。
2. ステンレス鋼を鋳造します。
腐食性化学薬品用途のほとんどにおいて、鋳鋼は化学ポンプケーシングの最適な材料です。鋳鋼の命名規則は錬鋼とは異なりますのでご注意ください（例：316 対. CF8M）。
CF8（304ステンレス鋼に相当）。
用途：酸化酸（硝酸など）および有機化学物質に使用します。中程度の腐食性環境に適した汎用グレードです。
CF8M（316ステンレス鋼に相当）。
ゴールドスタンダード: これは、高品質のケミカルポンプのケーシングに最もよく使用される素材です。
組成: モリブデン (2 ～ 3%) を添加すると、塩化物や硫酸溶液による孔食や隙間腐食に対する耐性が大幅に向上します。
CF8M ケーシングを選ぶ理由 幅広い酸、アルカリ、塩溶液に対して優れた性能とコストのバランスが取れています。
CF3M（316Lステンレス鋼に相当）。
低炭素の利点：ddhhhL" または "3" は、炭素含有量が低いことを示します。これは、ケミカルポンプケーシングの補修溶接が必要な場合に重要です。加熱時の粒界腐食（炭化物析出）を防ぐためです。
3. デュプレックスおよびスーパーデュプレックスステンレス鋼。
標準の CF8M では不十分な場合、特に塩化物濃度が高い環境 (海水など) や研磨スラリーが存在する環境では、二相鋼が解決策となります。
性能：デュプレックスケミカルポンプケーシングは、フェライト鋼とオーステナイト鋼の特性を兼ね備えています。標準的なステンレス鋼の約2倍の強度を持ち、応力腐食割れ（SCC）に対する優れた耐性を備えています。
最適な用途: 淡水化プラント、リン酸製造、研磨化学スラリー。