2026年3月20日 - API 610 ポンプケーシング
ポンプ本体構造の種類と適用シナリオ
API 610 は分類しますポンプケーシングサポート／分割方法に基づいて、異なる動作条件に対応する3つの主要なタイプに分類されます。
おお（オーバーハング、カンチレバー、ラジアルスプリット）：OH1/OH2のように、ポンプ本体がラジアルに分割され、カンチレバー状のインペラを備えています。中低圧、単段、メンテナンスが容易な用途に適しており、吸込口と吐出口は水平方向に複数配置できます。
BB（ベアリング間、両端支持、軸方向/半径方向分割）：BB1（軸方向分割単段）、BB3（軸方向分割多段）、BB5（二重シェル）など。ポンプ本体は軸方向に分割されている（BB1/3）か、二重円筒構造を採用している（BB5）。ローターは、入口/出口配管を分解せずに一体として引き出すことができる。高圧、高温、多段、高流量の運転条件に適している。
VS（垂直吊り下げ型）：ポンプ本体は垂直に配置され、主に円筒形の構造になっています。タンク内部、限られたスペース、および高いキャビテーション要件のある作業環境に適しています。
設計および材料に関する基本要件
デザインガイドライン
圧力支持シェルは一体鋳造でなければならず、圧力支持室の溶接および組み立ては厳禁です。壁厚は、MAWP（最大許容使用圧力）+パイプ開口荷重の2倍+腐食代（≥3mm）+温度補正に従ってチェックする必要があります。鋳造品の強度係数は、非破壊レベル（0.8～1.0）に従って選択されます。
フランジはASME B16.5/16.47に準拠し、シール面の精度とボルト穴の間隔を厳密に管理する必要があります。メインボルトの直径は12mm以上で、高圧ポンプ（BB3/BB5など）には油圧による締め付けが推奨されます。
フルサイズの排気/排水ポートを取り付ける必要があります。国立公園 1以下の排気ポートには、剛性を高めるために双方向補強材が必要です（第12版で追加）。
表面処理と洗浄：MSS SP-55外観等級までのサンドブラスト/ショットブラスト処理。スプルーとバリのエッジを徹底的に研磨。圧力支持部品の修理に叩きつけや焼結を使用することは厳禁。インペラのコアサポートは厳禁。圧力支持部品のコアサポートは、適合する材料で作られ、錆がないものでなければならない。
鋳造および製造工程の要点
プロセス選定：大型ポンプ本体（BB3/BB5）は樹脂砂鋳造で製造されることが多い。小型および中型の精密ポンプ本体はシリカゾル精密鋳造で製造できる。ライザー＋冷鋳鉄システムでは、ホットスポットの収縮／気孔を排除する必要がある。気孔やスラグ混入を防ぐため、注湯温度と速度を厳密に制御する。
熱処理および応力制御：炭素鋼／低合金鋳鋼は、焼ならし＋焼戻し、または焼入れ焼戻しを行う必要があります。溶接補修後は、100％の応力除去および水素除去処理を実施する必要があります。冷間変形補正は厳禁です。
修理規則：承認済みのWPS/PQRが必要です。修理後は、元のNDTレベルに従って再テストしてください。内部空洞を塞ぐことは許可されていません。重要な修理には、購入者からの書面による同意が必要です。
非破壊検査（非破壊検査）必須項目
主な領域：フランジ根元、接続パイプ溶接部、流路の遷移領域、ホットジョイント。
試験方法および規格: 内部欠陥については 100% UT (ASTM E164) 検査、RT (ASTM E94) スポットチェック/100%、表面/表面近傍の亀裂については MT (ASTM E1444)/PT (ASTM E165) 検査。
水圧試験：最大許容使用圧力（MAWP）の1.5倍の圧力を十分な時間加え、漏れや目に見える変形がないこと。低温条件下では、脆性破壊を防ぐために試験圧力を調整する必要がある。
