分割ケーシングポンプ（単段両吸込遠心ポンプとも呼ばれる）の上下カバーとは、具体的にはポンプの上部カバーとポンプの下部ケーシングを指します。これら2つの部分は、ポンプシャフトの中心軸に沿ってポンプハウジングを水平に分割することによって形成され、これが分割ケーシングという用語の由来となっています。
下部ポンプハウジング：通常は固定部分であり、この半分に吸込口と吐出口があり、配管に接続され、内部にローター部品を収容する。
上部ポンプカバー：ボルトと位置決めピンでポンプ本体に固定されています。メンテナンス時には、これらのボルトを外して上部カバーを持ち上げるだけで、インペラやシャフトなどの内部部品を直接点検または取り外すことができます。かさばる吸込口／吐出口配管やモーターを取り外す必要がないため、メンテナンスが非常に簡単です。
分割ケーシングポンプの上部カバーと下部カバー（ポンプ本体とポンプカバー）は、複雑な構造、大きな肉厚変動、そして極めて高いシール面要求を特徴とするシェル鋳造品です。鋳造工程における最大の課題は、分割ケーシングの接合面の平面度、流路面の滑らかさ、そして全体の内部密度を確保することです。
一般的な材質：標準的な清水ポンプには、通常、ねずみ鋳鉄（例：HT200、HT250）またはダクタイル鋳鉄（例：QT400-18、QT500-7）が使用されます。圧力が1.6MPaを超える場合、または腐食性媒体で使用する場合は、鋳鋼（例：ZG230-450）またはステンレス鋼（例：304、316、CA6NM）が使用されます。
主流のプロセス：樹脂砂型成形（手動または機械成形）が広く採用されています。中軸分割ポンプは軸に沿って水平に分割されているため、パーティングラインは通常、中軸分割面に沿って設定され、上下の砂型は別々に製造されます。内部流路は砂型コアを用いて形成されます。このプロセスは寸法精度が高く、高い折り畳み性を備えているため、複雑な内部流路の洗浄が容易です。
注湯とゲート：スムーズな金属の流れを確保し、酸化スラグを最小限に抑えるため、底部注湯または中間注湯システムが一般的に使用されます。ポンプ本体の渦巻きケーシング、フランジ、ベアリングハウジングなどの厚肉部では、段階的な凝固を実現し、加圧漏れにつながる可能性のあるホットスポットでの収縮空隙や緩みを防止するために、ライザーとチルインサートを適切に設計する必要があります。
課題と品質管理：最大の課題は、開口部と流路表面の寸法精度管理（流路についてはサンプル検査が必要となる場合が多い）と、亀裂、砂の付着、内部収縮の防止です。鋳造品は通常、応力を除去するために焼きなましまたは正規化熱処理を受けます。粗加工後、漏れや欠陥がないことを確認するために、静水圧試験および非破壊検査（PT/RT）が実施されることがよくあります。