2026年3月16日
API 610（現行第12版、2021年）では、ポンプ本体（ケーシング）は重要な圧力支持部品であり、高圧、高温、長期間、安全かつ信頼性の高い石油化学／石油・ガスプロセスの要件を満たすために、溶接可能な鋳鋼で作られなければならないと規定されています（高圧／高温プロセス条件では、ねずみ鋳鉄／ダクタイル鋳鉄は禁止されています）。
1）ASTM A216 WCB（最も一般的に使用される）：溶接可能な炭素鋳鋼、国内規格ZG280-520に相当
適用範囲：-29℃～427℃、水、軽油、一般的なプロセス媒体
強度：σ b ≧ 485MPa、σ s ≧ 240MPa
WCC：高強度で、より高い圧力/温度で使用されます。
2. クロムモリブデン耐熱鋳鋼（S4グレード、高温高圧対応）
ASTM A217 WC6（1Cr0.5Mo）：-29℃～540℃
ASTM A217 WC9（2.25Cr1Mo）：-29℃～565℃
適用対象：高温熱油、ボイラー給水、蒸気、水素化装置
特徴：耐クリープ性、耐高温性、良好な溶接性
3. ステンレス鋼／二相ステンレス鋼鋳鋼（S2／S3グレード、腐食状態）
ASTM A351 CF8/CF8M（304/316鋳鋼）
ASTM A890 CD4MCu（二相ステンレス鋼）
適用可能媒体：酸、アルカリ、海水、塩素含有媒体
3) 鋳鋼製ポンプ本体設計に関するAPI 610の必須要件
1. 耐圧設計および強度設計
MAWP（最大許容使用圧力）：室温で2.0MPa以上。フランジグレード：クラス300以上（クラス150は通常API 610の基準を満たしません）。
応力制御：設計引張応力 ≤ 0.25 × σ b または 0.67 × σ s（いずれか小さい方）；鋳造値は鋳造係数を乗じる必要がある（保守的な設計）
パイプ口荷重：表5のパイプ口荷重/トルクの2倍の力/トルクに耐え、漏れや可動部と固定部間の接触がないこと。
2. 構造およびプロセス要件
一体鋳造、滑らかな流路、均一な肉厚、応力集中を回避
コアサポートの使用は禁止します（インペラ部品は厳禁です）。圧力支持部品は修理のためにブロック/浸漬してはならず、溶接修理と再検査のみが許可されます。
表面処理：サンドブラスト／ショットブラスト、MSS SP-55の外観要件を満たす
4) API 610 鋳鋼製ポンプ本体の製造および検査要件
1. 材料検証
材料証明書（MTR）には、化学組成、機械的特性、熱処理状態が記載されている必要があります。
主要構成要素：100％UT/MT/PT非破壊検査、重要領域におけるRT放射線検査
硫黄プリント、粒界腐食（ステンレス鋼）、衝撃試験（低温／高温）
2. 溶接および修理
溶接工程にはWPS/PQRの承認が必要です。元の規格に従って補修箇所を再非破壊検査します。溶接後熱処理（応力除去）：炭素鋼 ≥ 620℃、クロムモリブデン鋼
鋼材 ≥ 690 ℃
3. 静水圧試験
試験圧力：1.5 × MAWP、保持圧力30分以上、漏れや変形なし
ステンレス製ポンプ本体：試験水塩素濃度 ≤ 50ppm（第12版では必須）
5）API 610鋳鋼製ポンプ本体の代表的な用途ポンプの種類
OH2（片持ち式単段）：化学プロセス用ポンプ、軽質炭化水素ポンプ
BB2（両端支持開放型）：循環ポンプ、オイル移送ポンプ
BB3（多段式）：ボイラー給水ポンプ、水噴射ポンプ、水素化供給ポンプ
VS4/VS6（垂直ドラムバッグ）：タワー底部ポンプ、高温高圧水中ポンプ
API 610鋳鋼製ポンプ本体は、WCB、WC6、WC9を主要材料として製造されています。厳格な強度設計、非破壊検査、圧力試験、溶接管理を経て、石油化学・石油ガス産業における高圧、高温、腐食性条件下での長期にわたる安全な運転を保証します。プロセスポンプ用として最も主流かつ信頼性の高い筐体ソリューションです。
