現代産業の重要インフラ――石油化学精製所、原子力発電所、あるいは沖合LNGプラットフォームなど――において、ポンプはまさにその心臓部です。そして、そのポンプの心臓部は鋳鋼部品にあります。
高品質の鋳鋼製ポンプケーシング、インペラ、ディフューザーを調達するには、単に金属を鋳造できる鋳造所を見つけるだけでは不十分です。API 610規格、複雑な油圧ジオメトリ、そして厳格な品質管理を理解しているパートナーが必要です。
で大連嘉創金属製造有限公司鋳鋼材料に特化しており、部品供給にとどまらず、販売前エンジニアリングから最終輸出梱包まで、ライフサイクル全体にわたるソリューションを提供し、世界で最も要求の厳しい分野に対応しています。
1. 当社の主力製品ポートフォリオ：重要な鋳鋼部品。
当社はポンプ製造における「ビッグスリー」に特化しており、高精度で高信頼性の鋳鋼品の製造に最適化した生産ラインを備えています。
コンポーネント。
ポンプケーシング（ボリュート）：単段分割ケーシングから複雑なダブルボリュート設計まで、システムの圧力境界を定義する高耐久性ケーシングを取り扱っています。
インペラー：クローズド、オープン、セミオープン設計。高効率な流れに必要な複雑な羽根形状の鋳造に強みを持ち、動的バランスと構造的完全性を確保します。
ディフューザーとガイドベーン: 多段垂直ポンプ (対 シリーズ) に不可欠で、高速度の流体を最小限の乱流で誘導します。
弊社が取り扱うポンプの種類。
API 610 および ISO 規格に基づき、当社は以下の鋳造部品を供給しています。
おお シリーズ: 一般的な製油所用途向けのオーバーハング ポンプ。
BB シリーズ: 高流量アプリケーション向けのベアリング間ポンプ (例: 軸方向分割)。
VSシリーズ（垂直吊り下げ型）：当社の生産の柱です。VS1、VS3、VS6、VS7ポンプ用のケーシングとボウルを提供しています。これらのポンプは、優れた垂直方向のアライメントと耐圧性が求められます。
2. ハイエンドの産業用アプリケーション。
当社の鋳造に関する専門知識は、4つの主要産業の特定のニーズに対応しています。それぞれの産業特有の冶金要件を理解しています。
化学・石油化学（ケミカルポンプケーシングの専門家）
用途: 石油精製、石炭化学、ファインケミカル、バイオエンジニアリング。
課題: 腐食と毒性。
当社のソリューション：腐食性の高い酸や溶剤を扱うOHポンプおよびBBポンプ向けに、高耐食性ステンレス鋼（CF8M、CN7M）および二相鋼を鋳造しています。シーリングチャンバー内の漏れをゼロに抑えます（API 682準拠）。
エネルギー部門。
用途: 石炭火力発電、ガスタービン、原子力発電、LNG ターミナル。
課題: 極度のプレッシャーと安全性。
当社のソリューション：ボイラー給水ポンプおよび冷却水ポンプには、高強度炭素鋼（WCB、WCC）およびクロムモリブデン鋼を採用しています。当社の鋳物は、発電に特有の熱衝撃と高圧に耐えます。
造船および海洋工学。
用途: 乾ドック、LNG 運搬船、オフショア プラットフォーム、淡水化プラント。
課題: 塩水腐食 (塩化物による攻撃) と大量の流量。
当社のソリューション：高流量・高揚程ポンプ向けの大型インペラとケーシングを提供しています。スーパーデュプレックス鋼とニッケルアルミニウム青銅（該当する鋼種のみ）を使用することで、過酷な海洋環境における長寿命を確保しています。
食品と医薬品。
要件：衛生的な表面と清浄性。当社は、細菌の蓄積を防ぐ滑らかな内部仕上げを実現する精密鋳造ステンレス鋼部品を供給します。
3. プリセールス：エンジニアリングおよびカスタマイズ (OEM) 機能。
当社は単なる印刷物から部品を製造するメーカーではなく、エンジニアリング リソースです。
OEM とカスタマイズ: VS6 バレルの信頼できる OEM パートナーを必要とする世界的なポンプ ブランドであっても、旧式のポンプの交換用インペラを必要とする工場長であっても、当社がお手伝いします。
設計最適化：当社のエンジニアリングチームがお客様の図面をレビューします。凝固ソフトウェアを使用して鋳造プロセスをシミュレーションし、金属を流し込む前に収縮や巣などの欠陥を予測・防止します。
材質に関するご相談：316L と デュプレックス 2205 のどちらが必要かご不明な場合は、流体媒体と動作温度に基づいて最適な鋳鋼グレードをご提案いたします。
4. 品質管理: ハイエンドならではの違い。
原子力や石油・ガスといった産業において、鋳造欠陥は単なる不都合ではなく、むしろ大惨事です。当社の品質保証（品質保証）は、目視検査をはるかに超える徹底した検査体制を誇ります。
寸法精度: 当社では、CMM (座標測定機) を使用して、インペラの複雑な曲線やケーシングの合わせ面が厳しい許容誤差を満たしていることを確認します。
材料分析: 分光計は、すべての溶融物の化学組成を検証し、ASTM/英語 規格を満たしていることを確認します。
非破壊検査 (非破壊検査): これは重要なコンポーネントに対する当社の標準です。
RT (放射線検査): 内部の空洞を検出するための X 線。
ユタ州 (超音波検査): 壁の厚さと内部の完全性を確認します。
PT/MT (染料浸透探傷/磁性粒子探傷): 表面に微細な亀裂がないことを確認します。
水圧試験: ケーシングが設計圧力を保持できることを保証するために、生の鋳造圧力試験を実行できます。
5. アフターセールス：梱包とグローバル物流。
完璧な鋳造品であっても、破損して届いたら意味がありません。当社では梱包を重要な製造工程として捉えています。
防錆: すべての機械加工面 (フランジ、ベアリング ハウジング) には長期防錆剤がコーティングされています。
衝撃保護: インペラのエッジとケーシングフランジは、プラスチックキャップまたはゴムマットで保護されています。
海上輸送に適した輸出梱包：国際輸送用に設計された燻蒸処理済みの木箱またはスチールパレットを使用します。各梱包は、海上輸送の振動や取り扱いに耐えられるよう補強されています。
トレーサビリティ: すべての出荷には、材料証明書 (3.1)、熱処理チャート、および 非破壊検査 レポートの完全なデータ パックが含まれています。