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ニュース

  • ケミカルポンプケーシング材料:鋳鋼が業界標準である理由
    01-27/2026
    複雑な工業用流体処理の世界では、システムの安定性は、単一の静的部品、すなわちケミカルポンプケーシングに大きく左右されます。インペラが流体を駆動する一方で、ケーシングは圧力を保持し、化学的な攻撃に耐えなければなりません。
  • 遠心ポンプの使用とメンテナンスのヒント:炭素鋼ケーシングに注目
    01-21/2026
    遠心ポンプは、化学プロセスや工業プロセスにおける液体輸送において重要な役割を果たしています。大きな温度変動、高いシステム圧力、固体粒子や腐食性化学物質を含む流体など、過酷な運転条件により、ポンプケーシングとインペラは摩耗や損傷を受けやすくなります。ここでは、実用的な使用方法とメンテナンスのヒントをご紹介します。
  • ケミカルポンプケーシングの材質の選び方
    01-20/2026
    化学薬品の製造においては、酸、アルカリ、塩、その他の腐食性媒体を長期にわたって処理するために化学ポンプが必要です。
  • ポンプケーシングの鋳造プロセスとは何ですか?
    12-16/2025
    • プロセス分析: 当社のエンジニアは、図面に基づいてポンプケーシングの構造を分析し、パーティング面 (金型が開く位置)、ゲートシステム (溶融金属が流れるチャネル)、ライザー (供給および引け巣の防止に使用) を決定します。 • 型取り:設計図に基づいて、鋳造ポンプケーシングの「型取り」を行います。材料は通常、木材(単品または少量生産の場合)、樹脂、または金属(アルミニウム/スチール、大量生産の場合)です。 • 中子製作:鋳造ポンプケーシングの内部は中空構造で、インペラ室や入口・出口流路など複雑な形状をしているため、直接型から取り出すことはできません。そのため、砂中子を製作する必要があります。中子製作には、この砂中子を製作するための鋳型である中子製作が必要です。
  • あなたが知っているトップ10の鋳造プロセスは何ですか?(2)
    11-25/2025
    ステンレススチール製ポンプケーシングの専門メーカーとして、当社は、総合的な技術サポートとソリューションとともに、高精度、高強度のステンレススチール製ポンプケーシング製品をお客様に提供することに尽力しています。 当社は、ステンレス鋼製ポンプケーシングをはじめとする鋳物の品質こそがお客様の信頼獲得の鍵であると確信しています。また、革新と効率的なサービスこそが、当社の継続的な発展の原動力です。当社をお選びいただければ、高品質の鋳造ステンレス鋼製ポンプケーシングと、きめ細やかなフルサービスサポートをご提供いたします。 当社のステンレス製ポンプケーシング、インペラ、その他製品は、お客様に自信を持ってお勧めできる製品であり、ご満足いただけると確信しております。また、強力な工場サポート体制により、お客様の独自のニーズにも対応し、高度なカスタマイズ生産を実現いたします。
  • あなたが知っているトップ10の鋳造プロセスは何ですか?(1)
  • ポンプハウジング金型を使用してケミカルポンプケーシングを製造する方法
    11-22/2025
    ポンプハウジング金型は製造業において重要な役割を果たしており、主に金属成形プロセス(ダイカストまたは鋳造)を通じて工場で必要なケーシングを生産します。
  • 鋳造ポンプハウジングのプロセス進化と品質管理の分析
    11-20/2025
    ポンプシステムの中核となる圧力支持部品であるポンプケーシングの鋳造品質は、運転安定性、耐用年数、そして安全性能に直接影響を及ぼします。農業用灌漑用遠心ポンプから化学プラントの耐腐食性ポンプ、発電システムの高温高圧ポンプに至るまで、あらゆる産業用途において、これらの鋳造ケーシングは不可欠な役割を果たしています。高品質のケーシングは、中圧に効果的に耐え、耐腐食性を備え、スムーズな流体の流れを確保します。一方、品質の低いケーシングは、漏れや亀裂が生じる可能性があり、機器の故障や安全事故につながる可能性があります。そのため、ポンプケーシングの材料特性、プロセスの最適化、品質管理、そして技術革新に関する徹底的な研究は、ポンプシステム全体の性能向上に不可欠です。
  • ポンプのケーシングは何と呼ばれますか?
  • 多段ポンプ本体の鋳造割れの原因と改善策:構造的観点とプロセス分析 
    11-12/2025
    要旨:本論文は、砂型鋳造時に多段ポンプのポンプ本体に発生しやすい亀裂の発生箇所、原因、改善策に焦点を当てています。多段ポンプ本体の構造から始まり、砂型鋳造の主要工程と組み合わせ、体系的な分析を実施しました。その結果、多段ポンプ本体のフランジ接続部、羽根の付け根、および肉厚が急激に変化する部分が亀裂発生のハイリスクポイントであることが示されました。主な原因は、構造的な応力集中、不適切な鋳造工程管理、およびステンレス鋼材料の特性です。本文では、各工程が鋳造欠陥(亀裂など)に及ぼす影響メカニズムを深く探究し、構造設計の改善、砂型の強度向上、鋳込みパラメータの制御など、ターゲットを絞った最適化ソリューションを提案しています。本文では、洗練された運転管理を通じて鋳造ポンプ本体の亀裂発生率を低減し、ステンレス鋼製多段ポンプ本体の信頼性と生産効率を向上させることを強調しています。