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ポンプハウジング金型は製造業において重要な役割を果たしており、主に金属成形プロセス（ダイカストまたは鋳造）を通じて工場で必要なケーシングを生産します。

ポンプシステムの中核となる圧力支持部品であるポンプケーシングの鋳造品質は、運転安定性、耐用年数、そして安全性能に直接影響を及ぼします。農業用灌漑用遠心ポンプから化学プラントの耐腐食性ポンプ、発電システムの高温高圧ポンプに至るまで、あらゆる産業用途において、これらの鋳造ケーシングは不可欠な役割を果たしています。高品質のケーシングは、中圧に効果的に耐え、耐腐食性を備え、スムーズな流体の流れを確保します。一方、品質の低いケーシングは、漏れや亀裂が生じる可能性があり、機器の故障や安全事故につながる可能性があります。そのため、ポンプケーシングの材料特性、プロセスの最適化、品質管理、そして技術革新に関する徹底的な研究は、ポンプシステム全体の性能向上に不可欠です。

要旨：本論文は、砂型鋳造時に多段ポンプのポンプ本体に発生しやすい亀裂の発生箇所、原因、改善策に焦点を当てています。多段ポンプ本体の構造から始まり、砂型鋳造の主要工程と組み合わせ、体系的な分析を実施しました。その結果、多段ポンプ本体のフランジ接続部、羽根の付け根、および肉厚が急激に変化する部分が亀裂発生のハイリスクポイントであることが示されました。主な原因は、構造的な応力集中、不適切な鋳造工程管理、およびステンレス鋼材料の特性です。本文では、各工程が鋳造欠陥（亀裂など）に及ぼす影響メカニズムを深く探究し、構造設計の改善、砂型の強度向上、鋳込みパラメータの制御など、ターゲットを絞った最適化ソリューションを提案しています。本文では、洗練された運転管理を通じて鋳造ポンプ本体の亀裂発生率を低減し、ステンレス鋼製多段ポンプ本体の信頼性と生産効率を向上させることを強調しています。

2025年8月27日～28日、国内大手国有企業瀋陽送風機工場集団原子力ポンプ有限公司が当社に工場視察に来社しました。

ポンプケーシングは通常、ポンプの回転部品やその他の重要な構造を収容する密閉された金属シェルです。ポンプの運転中は、ポンプの正常な動作を確保するための保護とサポートの役割を果たします。